當好“大國重器”掌舵人
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  • 2019-12-11 18:01

    4年前,李克強總理到中信重工機械股份有限公司考察“大眾創業,萬眾創新”工作,親切接見了一批“雙創”帶頭人,其中就有我。4年過去了,我在總理的“雙創”指示精神激勵下,以大工匠工作室為平臺,以技術創新解決生產難題、提高產品質量,又以創新操作法提高工作效率,先后完成了多項科研攻關項目。正在廣東汕頭蘇埃海灣隧道進行掘進作業的國產超大直徑15.03米泥水平衡盾構機,其主驅動箱的技術攻關就是由我帶頭完成的。

    我是譚志強——中信重工機械股份有限公司(以下簡稱“中信重工”)礦山機器廠重型數控車間銑工高級技師、機長、班長,“譚志強大工匠工作室”帶頭人。從18歲參加工作當學徒起,我就扎根銑工技術領域,努力學習、刻苦鉆研,逐步成長為中信重工銑工當中屈指可數的領軍人物。因為在技術創新、工藝創新方面取得了一些成績,我先后獲得“河洛大工匠”、中國重型機械行業大工匠、全國“五一勞動獎章”、全國技術能手、河南省“十大能工巧匠”、河南省“機械冶金建材行業大工匠”等榮譽稱號。

    我在三層樓高的機床上精雕細琢,不論是國產大飛機項目拉伸矯直機機架,還是世界領先的18500噸自由鍛造油壓機橫梁等大型、復雜的活件加工,都能加工出二分之一根甚至四分之一根頭發絲的精度,我的工作因此被戲稱為“大塊頭上秀細活兒”。

    27年磨一劍

    從一名操作傳統“搖搖把”式機床的學徒工,到熟練操作大型數控龍門鏜銑床的大工匠,我用了27年。

    今年51歲的我是國內最大的9×30米數控龍門鏜銑床的機長,雖然已是高級技師,卻只有高中文憑。

    1986年,我高中畢業,進入當時的洛陽礦山機器廠,成為一名鏜銑學徒工。

    剛當學徒時,我感到有些枯燥無味,因為每天的工作就是跟著師傅在656“搖搖把”立式銑床上用鏜刀、銑刀對各種零部件進行平面、溝槽、孔洞的加工。況且那時候我沒有一點兒技術功底,要想成為一名合格的技術工人可不是一件容易的事。

    我懂得笨鳥先飛的道理。為了盡快掌握技術、提高技能,我在學習中不等不靠,每遇到不懂不會的問題就趕緊向師傅請教。同時,我還在學習中自我加壓,對所有零部件的加工精度都十分苛刻。按照相關要求,鏜銑工將孔洞尺寸誤差控制在0.05毫米即可,但我要將它控制在0.02毫米;別人將部件表面粗糙度打磨到6.3時,而我則瞄準了更高一級的粗糙度。

    師傅見我很勤快、愛鉆研,也樂于教我,還經常為我開小灶,傳授拿手絕活,讓我進步很快。僅僅兩年時間,我就實現了從學徒到師傅的身份轉變——不光能夠獨立操作機床,而且開始帶徒弟了。

    但是,就在我工作的第22個年頭,遇到了一次不小的挑戰。

    為進一步提升產品加工能力,2008年,中信重工引進了很多數控設備??粗@些進口設備,我卻傻了眼,因為這些設備的說明書都是英文,很多內容看不懂,更別說數控編程技術了。企業決定派我和一位老師傅去設備生產企業學習數控技術,而且要求我們在規定培訓期內學會用計算機數控編程,以實現生產制造的裝備智能化。

    老話說,人過三十不學藝。那個時候我已經39歲了,要想摒棄老式機床傳統作業方法,就需要從零開始學技術,困難可想而知。但是,任務如同軍令,就是硬著頭皮也得學。我對照設備說明書查字典,死記硬背學英語單詞,利用休息時間自學編程、數學等方面的知識,通過與數控專業的大學生討論問題,進一步鍛煉和提升自己的學習能力。功夫不負有心人,不到4個月我就可以從事簡單的操作了;半年后,我啃下了這塊硬骨頭,精通了各種操作,成為重型數控車間的帶頭人。

    2010年,中信重工引進的9×30米和6.5×35米兩臺國產橋式雙龍門鏜銑床安裝完成,我被任命為機長,隨后多次在重大項目中攻克技術難題。2013年,中信重工實施“金藍領”工程,我成為公司評聘的首批五個大工匠之一。

    大塊頭上秀細活兒

    操作的是大塊頭設備,干的卻是繡花的活兒,我的工作因此被戲稱為“大塊頭上秀細活兒”。就是憑著這種精神攻堅克難,我在自找難題中不斷提升技能,實現創新創效。

    9×30米和6.5×35米兩臺數控橋式雙龍門鏜銑床,有三層樓高,是目前國內最大的鏜銑設備,雖然塊頭大,干的卻是精細活。用它搞加工要求極高,需要精雕細琢出二分之一根,甚至四分之一根頭發絲的精度,稍有差錯就會造成重大經濟損失,是一項非??简灱夹g水平的工作。

    2011年5月,中信重工承擔的國產大飛機項目拉伸矯直機機架的加工生產到了關鍵節點。長8米、重200多噸的特大矩形件四角倒圓弧,成了加工的難點,因為這是個需要精細到極致的冶金產品,稍微顫刀都會造成巨大的尺寸偏差。幾個工友嘗試加工,都沒有闖過震刀嚴重這一技術難關。

    我經過仔細觀察測量和精確計算,決定采用“迂回法”加工:先用小刀盤在加工部位切個小斜槽,再將大刀盤伸進斜槽進行半精加工,最后再用小刀盤一點點精雕細琢。為確保不顫刀,我在使用小刀盤加工和精銑時,還專門自制了一把長刀桿,一點一點地細“磨”。最終,這個龐大的矩形件粗糙度達到3.2,加工公差度控制在0.02毫米以內,完美地達到了標準,讓我一戰成名,當上了龍門鏜銑班組的班長,并繼續擔任這兩臺數控橋式雙龍門鏜銑床的“掌舵人”。

    加工國家某重點科技項目大型金構件,是我在這兩臺“大塊頭上”啃下的又一塊硬骨頭。

    這是中信重工首次承接生產的高精度大型構裝件,重16.6噸,共10件,整個面積相當于一個籃球場那么大,工藝要求拼裝面平面度和平行度分別控制在0.015毫米、0.02毫米。但是,由于這一活件剛性不足,加工面臨震刀嚴重、粗糙度差、平面度不易保證、放松后骨架變形較大等諸多難題,很難保證工藝技術要求,哪怕一項出現差錯,就會造成損失。

    按照原來的工藝方法,加工一個這樣的活件最少需要21天才能完成。我決定通過創新加工工藝,攻克技術難題,提高加工效率。我和團隊集思廣益,先后進行了多點支撐、壓緊,減少骨架震動;內腔支撐墊木,增加系統剛性,合理確定壓緊力,減小變形量,選用合適刀具,試驗加工參數等一系列技術攻關,僅用7天時間就高效完成了第一個高精度大型構裝件的加工,提前108天完成了10件構裝件的加工任務,直接創造經濟效益達233.38萬元。

    后來,我又帶領12個人實行機群操作法,三班倒操作兩個機床四臺設備,分別破解了國產超大直徑15.03米泥水平衡盾構機主驅動箱孔系加工、重達160多噸的精軋機支承輥中心孔精加工,以及西馬克壓機、破碎機、大型鉚焊件等關鍵件的加工任務,產品合格率達100%。

    以德立身,敬業奉獻

    以德立身,敬業奉獻,是我做人做事的追求。33年來,我就是一直守著這一本分,在刻苦鉆研中創新創造、勇挑重擔,從學徒工“煉成”了大工匠。

    時代在進步,技術在發展。33年的成長經歷讓我明白這樣一個道理:無論產業如何變化,每個時期都需要有一身硬本領的產業工人;無論何時,不斷學習新技術、提升個人技能都是硬道理。當了大工匠,就要有大擔當。只有守好以德立身、敬業奉獻的本分,不斷學習、不斷提升,我才能做好創新帶動,做到不辱使命。

    我至今忘不了第一次見到進口數控設備時的情景,那一刻我就意識到自己知識的不足,如果不趕快提升個人技能,遲早會被淘汰。所以,公司派我外出學習過程中,我從一開始的硬著頭皮學慢慢變成撲下身子沉下心來主動學,又通過不斷地自學才一步步成為高級技師、大工匠。

    單單當好一個工人,要的是自己能干;當好一個大工匠,要的則是人人都能干。以我的名字命名的“大工匠創新工作室”創立后,我就不斷給自己加壓,主動擔當起了青年員工傳、幫、帶的重任。

    “大工匠創新工作室”匯聚了全廠各工種技術精英和“創客”團隊成員,我利用每周定時召開工作室例會和學習交流會,組織大家分享加工工藝創新、刀具的合理選用經驗方法,進行典型事例分析,不斷提升青工的綜合加工技能。

    同時,我還通過開展“名師帶高徒”“站內+站外”“工匠講堂”等活動,把好經驗好技術傳給更多職工,使一個人的力量聚變成一群人的合力。近3年來,已經開展“站內+站外”活動150次,開展“工匠大講堂”129次,培訓職工3552人次。截至目前,我先后帶出了50多名徒弟,現在班組的14名骨干成員都是我的徒弟。

    今年是我當工人的第33年。33年跟著中信重工這個老國企一起成長進步,始終不離不棄,靠的就是一個產業工人以德立身、敬業奉獻的本分。

    有人對我說,你現在已經是榮譽等身的大工匠,有啥重活累活讓徒弟們干就行了。我說不行,當工人就要守好崗位、勤練技術,當了大工匠更要帶頭練絕活、搞創新,還要做好傳幫帶,把技術傳授給更多年輕工人,只有做到匠心薪火相傳,企業才會持續發展、生生不息。

    現在,只要一接新活,我還是帶著徒弟一起上,但有時候也會故意“偷偷懶”,為的就是通過放手鍛煉,讓他們能夠盡快成長、獨當一面,早日成為“高精?!钡漠a業工人,更希望他們能夠像我一樣,當好“大國重器”掌舵人。

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